大理石平板的具體技術以及組成精度

其一、超機械加工的具體技術
由于進行超機械加工的制作材料較小，其加工技術的步驟較為繁多，加工技術較為復雜，并且其表面粗糙度標準要在數百納米內，加工的形狀精度要達到百微米級別或者是百納米的級別，所以說，大理石平板在其加工的過程中，艱難程度是巨大的；并且在機械加工的過程中，同時還要應用磨削、切削等制作工藝，這無疑很是加重了超機械加工技術的實施難度?，F今機械加工中，大理石平板由于其精度受到環境影響微小，越來越廣泛的用于機械加工中的基準。
1、磨削技術
磨削技術在超機械加工技術中，其實就是對產品進行拋光與磨光的過程。但是有許多的超機械加工材料由于其性質的問題，很多材料都較為脆弱，在進行超機械加工技術磨削加工環節中，容易出現材料斷裂等問題，導致資源的浪費。因此在進行超機械加工技術磨削加工環節技術中，需要不斷地提升加工機床在高速運轉過程中的精度以及機床的剛度，并且還要其磨削刃的鋒利性，提高產品的生產效率，加工產品的質量。
2、切削技術
為了加工機械的質量以及機械的度，切削技術在超機械加工技術中是較為重要的制作環節。因此為了減少切削加工過程中產生的誤差，便要求技術人員在切削的過程中要投入全部的耐心與精力；同時還要控制好切削的形態，切削的鋒刃度以及切削環境的溫度等條件。經歷了大量相關的實驗，許多科一學家已經可以將切削加工中需要達到的各種因素數據然后確定，對切削加工技術的水平有了很大的提高。
3、研磨技術
在產品磨削加工中，由于產品具有形態各異的形狀，而造成產品研磨失敗率一直居高不下，使產品研磨的失敗，導致了其產品需要重復的進行磨削加工，產品生產效率較為的低下，產品完工時間延長。因此，在產品進行研磨的階段，就要針對產品的給進速度以及停留時間，做出準確的估算，提高產品研磨的成功率。
其二、某微小型超銑削機床的組成與精度
隨著技術的不斷發展，產品的高品質和小型化已經成為一種發展趨勢。與之對應的超微細加工技術亦是當前機械制造與技術領域的前沿和熱點。
超加工技術是現代高科技產業和技術的發展基礎，大理石平臺是現代制造的發展方向。隨著光學、航空航天和工業等領域需求的不斷提高，由MEMS帶來的基于硅半導體制造工藝的微細加工技術已經不能滿足加工多種材料和復雜3D形狀的要求，故采用傳統的機械加工方法進行微細制造的研究受到人們的重視。
與傳統的加工機床相比，微小型機床具有低成本、及高柔性的特點，成為開展微細切削加工研究的重要裝備。近年來，國內哈爾濱工業大學、上海交通大學、北京航空航天大學等單位相繼開展了微小型機床方面的研制工作，但主要以微米級精度的實驗樣機為主，難以滿足很高加工精度的需要。為此，我們在前期研究的基礎上，開展了亞微米級精度的微小型機床的研究。
一、微小型機床的組成
為亞微米級的精度要求，對機床的結構設計和控制系統設計均提出了非常高的要求，主要滿足以下原則：高分辨率的運動控制精度、高靜/動態剛度和優良的熱穩定性。
研制的三軸聯動微小型超微細銑削機床，采用立式龍門結構布局，機床總體尺寸為600mmx500mmx700mm，XYZ三軸的工作行程均為75mm。該機床由龍門式床身、高速電主軸、進給驅動系統、數控系統、電氣液控制系統和監測系統等組成。
1、床身
機床床身采用花崗巖材料。與鑄鐵材料相比較，花崗巖物理性能穩定，具有很好的剛性、吸振性及熱穩定性，能機床在運行中保持很高的機械精度和熱穩定性。
2、主軸
目前，微細銑削加工使用的刀具多為直徑0.1~1mm的硬質合金刀具。為達到材料去除的切削速度，要求主軸有高的轉速；同時，為了滿足亞微米精度的加工，要求主軸的軸向和徑向跳動小。通過比較分析，決定使用英國Loadpoint公司專門為微細加工而研制的高速電主軸。該主軸采用氣體靜支撐，軸向和徑向跳動均小于0.125μm，較高轉速可達120000r/min，可以輕易實現0~120000r/min任意轉速的無級調速。